二手四足吊带离心机介绍
四足吊带离心机属于间歇操作密闭过滤设备，整套设备主要包含驱动装置、机体、机壳、转鼓、吊袋、刹车装置、离合器等部件，依靠吊袋异地完成卸料作业，多用于悬浮物料的固液分离作业。二手设备经过拆机检验调试，设备主体结构完整，可直接投入生产使用。
工作原理
该设备属于过滤式间歇操作离心机。设备启动后，转鼓高速旋转形成离心力场，物料从设备上部进入转鼓内部；在离心力作用下，液相穿透滤袋过滤介质排出机体，固相物料留存于滤袋内部逐步堆积形成滤饼。当物料装填达到设备限定容量后停止进料，切断动力，借助制动单元使转鼓停止运转。随后打开机盖，松开转鼓与拦液板之间的插销，借助吊装工具将拦液板连同装有滤饼的滤袋整体吊离设备本体，转运至指定位置完成卸料。卸料完毕，将滤袋复位，即可开启下一轮作业循环，设备每小时可完成多次循环处理。
整套进料、分离、滤饼洗涤、脱水、停机吊袋卸料，全部工序分步完成，适合需要分批处理物料的生产工况。作业过程中还可以根据工艺需求，在分离阶段通入洗涤介质，对转鼓内滤饼进行冲洗处理，洗涤后的液体同样可以排出收集。
设备主要结构特点
1、采用变频控制系统，设备启动过程平缓，可根据物料情况调整分离因数，适配不同物料的分离需求。
2、吊袋整体吊出卸料模式，不用在设备内部刮取物料，降低现场人员作业负荷，卸料过程物料颗粒不易受到破坏，减少物料破碎损耗，提升作业效率。
3、整机结构做圆滑过渡处理，减少卫生死角；转鼓、外部紧固件等与物料接触构件均采用不锈钢材质，表面做抛光处理。外壳为翻盖式结构，可以对外壳和转鼓之间夹层空间开展清洗维护工作。
4、机座与机壳采用整体焊接工艺，设备整体承载能力较好。机座为平板式布局，降低整机重心，占用安装空间相对更小，平板机座还可以作为简易操作平台，方便人员现场操作。
5、配备液态阻尼减振器，缓解设备运行过程产生的振动，减少振动带来的部件损耗，简化日常保养工作内容。
6、翻盖外壳集成进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。生产过程可以透过观察镜查看内部物料状态，照明孔便于检修查看设备腔体内部情况，进料与洗涤管路可接入对应管线完成进料、滤饼冲洗工序。
7、搭载在线清洗系统，能够对机壳内壁、转鼓内外、集液槽等不易直接观察的内部位置进行冲洗，满足GMP相关生产规范要求，降低物料交叉污染风险。
8、整机为密闭式作业腔体，减少物料挥发外溢，也可以降低外部杂质进入腔体污染物料的可能性。
适用行业与物料工况
该设备适合处理固相颗粒适中、滤饼松散、可以进行洗涤处理的悬浮液物料，不适合处理黏度高、滤饼容易压实板结的物料。可应用在精细化工、医药中间体加工、食品添加剂、无机盐、染料、部分矿物加工等行业的固液分离工序当中。
基础操作要点
1、开机作业前，检查滤袋铺设平整，确认滤袋贴合转鼓内壁，插销、紧固件全部锁紧到位，确认吊装工具完好无损伤。
2、确认设备各连接管路连接妥当，关闭机盖之后启动设备，逐步提升转速开展进料、分离脱水工序；进料尽量均匀，避免物料偏置造成运行振动变大。
3、可按照工艺需求通入洗涤介质，对滤饼进行冲洗，完成洗涤、脱水之后停止进料。
4、待滤饼脱水达到工艺要求，执行停机制动，必须等待转鼓静止之后，再开启机盖进行后续操作。
5、松开拦液板插销，使用配套吊具将吊袋组件整体吊出机体，转运至卸料点位卸除滤饼。卸料完成，检查滤袋完好情况，清理杂物后装回复位，准备下一次生产。
设备维护注意事项
1、每次生产结束后，利用在线清洗系统或者人工冲洗，清理转鼓、集液槽、机壳内部残留物料，防止物料长期堆积腐蚀部件。
2、定期检查减振器件、传动部件、制动装置、吊具以及滤袋状态，滤袋出现破损、老化要及时更换；紧固件出现松动需要及时紧固处理。
3、按照周期对主轴轴承等转动部位加注润滑介质，保障转动部件运行状态，减少异常磨损。
4、二手设备投入使用前，建议对整机进行全面检查调试，确认制动、变频控制系统、减振组件运行正常，再正式投料生产。
5、设备运行阶段，如出现异常震动、异响，应当及时停机排查故障，排除问题后方能继续使用。
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